模具導套的技術要求分析：表面及其加工方案為內圓柱面，外圓柱面。加工方案為：鉆粗鏜（擴）-半粗鏜粗磨；圓柱面：粗車、半精車粗磨。根據基準選擇原則，選取內、外圓柱面作為基準面。熱處理：導套材料的熱處理為滲碳、低溫回火；并且在一般情況下導套材質為T10A鋼，熱處理為低溫回火。

    關鍵技術和措施如下：主表面為內圓柱面，表面粗糙度Ra較小。在一定的情況下，采取的措施是：劃分加工階段，工藝路線為：鉆粗孔-粗磨-精磨-磨削；選用精密機床；除此之外還要控制切削參數；充分冷卻。

    由于外圓柱面公差水平高，表面粗糙度Ra值小，采取的措施與內圓柱面加工相同：加工階段劃分、機床選擇、切削參數控制等要求相同。另外，工藝路線為：半精車、粗磨、細磨。外缸的徑向跳動有很高的要求。所采取的措施之一是將不匹配的外缸面固定夾緊，一次將內孔磨平，即“一刀下刀”法。

    但該方法調整頻繁，生產效率低，并僅適用于單件生產。第二種方法是利用內圓柱面限定圓錐心軸的位置，并在心軸兩端用中心孔磨削外圓柱面。該方法操作簡單，生產效率高，質量穩定可靠，但需要制造適合批量生產的專用機床夾具。

    模具導套的加工順序為外圓車削、鉆孔、磨削。應在外圓表面精加工前進行。整個過程分為粗加工、熱處理和精加工三個階段。磨具導套的沖頭工作或壓板接觸工件前，導柱和導套應完全關閉。此時應保證上模底距上模面10％。

    模具導套、上下模裝配完成后，導柱下平面與下模架、上導套上平面與上模架上平面之間應留有2-3mm的間隙；對于對稱形狀的工件，兩側導柱的直徑或位置應不同，以避免合模安裝引起的方向誤差。當模具導套側向壓力較大時，導柱的上表面應保持較大，在模架上應安裝止推墊，以避免導模套筒和立柱承受側向力；導套上應設有排氣孔，以排除空氣。